INTEMA

Mecánica de Materiales

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Descripción:

La División Soldadura y Fractomecánica integra el INTEMA desde su fundación. Sus primeros trabajos estuvieron destinados al análisis fractomecánico de uniones soldadas. Los estudios en este tema, dirigidos por entonces por el Ing Luis de Vedia, fueron pioneros en Argentina y confirieron al grupo una posición destacada a nivel nacional. Más tarde se iniciaron las actividades en el campo de la mecánica computacional para estudiar ciclos térmicos, tensiones residuales y defectos asociados a procesos de soldadura. A mediados de los 90, en cooperación con la División Metalurgia se comenzaron los estudios sobre tribología, y con la División Corrosión se colaboró en estudios sobre integridad de estructural. Durante la última década, los temas de interés de la división se ampliaron y diversificaron.

Los actuales temas de investigación se agrupan en dos líneas de trabajo complementarias sobre Mecánica Experimental y Mecánica Computacional, especialidades en las que el grupo es referente a nivel nacional.

Líneas de trabajo:

  • Mecanismos de daño mecánico en materiales.
  • Modelos prodectivos del comportamiento a fractura y fatiga de componentes metálicos soldados.
  • Nano y microtecnologías para la caracterización mecánica de materiales.
  • Nuevas tecnologías para la detección y monitoreo de daño mecánico.
  • Mecánica de fractura computacional.
  • Mecánica computacional para el diseño y caracterización de materiales heterogéneos, anisótropos y funcionales.
  • Mecánica del hueso trabecular.

INTEGRIDAD ESTRUCTURAL:

Objetivos: 

Producción de conocimiento científico/tecnológico original con capacidad para proveer soluciones técnicas a problemas de integridad estructural en plantas y tuberías de transporte de hidrocarburos,  la formación de recursos humanos a nivel de grado y postgrado, y la difusión de las tecnologías desarrolladas.

Descripción de los proyectos en ejecución:

Los proyectos en ejecución, que cuentan con el apoyo de la UNMdP, el CONICET y la ANPYCT, apuntan al desarrollo de capacidades para predecir, evaluar y reducir la significación de defectos planos en materiales y estructuras. Se desarrollan modelos predictivos de la resistencia a la fatiga y  a la corrosión bajo tensiones de aceros utilizados en cañerías y recipientes de presión. Se perfeccionan técnicas de modelado de la interacción entre suelo y tuberías enterradas en zonas inestables. Se desarrollan modelos y verificaciones experimentales para el aseguramiento de la integridad de recipientes y cañerías en materiales poliméricos, incluyendo el colapso de tuberías enterradas y métodos de reparación por liners poliméricos. En este marco, se encuentran en progreso el desarrollo de tesis de doctorado en Ciencia de Materiales (UNMdP) y en Ingeniería y Ciencias Físicas (Universidad Nacional de Rosario).

Contacto:

Dr. José Luis Otegui ( This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it )

MECÁNICA COMPUTACIONAL:

Objetivos:

Desarrollar e implementar modelos computacionales para la caracterización, la predicción del comportamiento y diseñar materiales, componentes mecánicos y estructuras.

Líneas de Trabajo:

  • Mecánica de fractura computacional de la propagación de fisuras por mecanismos de fatiga e impacto.
  • Mecánica de fractura computacional de materiales compuestos.
  • Modelado termomecánico del proceso de soldadura.
  • Modelado de las propiedades de transporte de materiales micro y nanoestructurados.
  • Diseño computacional de meta materiales para camuflaje acústico.
  • Modelado de materiales magneto-electro-elásticos utilizando el Método de los Elementos de Contorno
  • Análisis multiescala del comportamiento mecánico del hueso trabecular.
  • Modelado biomecánico (tiene un link a http://www.intema.gob.ar/biomecanica/)

Estas líneas de trabajo se desarrollan en el marco de los proyectos:

  • PICT 2011-0159 “Modelado Computacional de Materiales y Estructuras Funcionales” (ANPCyT)
  • ING 339/12 “Modelado Computacional para el Diseño e Investigación en Ciencias e Ingeniería” (Universidad Nacional de Mar del Plata)
  • MINCYT-BMWF AU/10/20 “Métodos de Elementos de Contorno para el Análisis de Materiales Anisótropos y Heterogéneos” (MINCYT-BMWF, Austria)
  • PIRSES-GA2009_246977 “Numerical Simulation in Technical Sciences”. (Séptimo Programa Marco Marie Curie Actions FP7-PEOPLE-2009-IRSES) (link a http://portal.tugraz.at/portal/page/portal/TU_Graz/Einrichtungen/Institute/i2020/numsim/)

Contacto:
Dr. Adrián Cisilino: This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it

camaraVideo Temperaturas Cilindro

 

 

LABMEX:

 

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Persona a cargo del grupo: Dr. Mirco Chapetti

Objetivos:

Avanzar en el conocimiento de los mecanismos de daño mecánico, y en especial los de fatiga mecánica y fractura, y en desarrollo de modelos de predicción de daño mecánico en materiales, componentes y estructuras.

Descripción de los proyectos en ejecución:

- Desarrollo de modelos para la predicción del comportamiento a fatiga y fractura de componentes en configuraciones complejas.

- Modelos predictivos del comportamiento a fractura y fatiga de componentes metálicos soldados.

- Nuevos métodos y tecnologías para la caracterización fractomecánica de materiales y componentes

- Nano y microtecnologías para la caracterización mecánica de materiales.

- Nuevas tecnologías para la detección y monitoreo de daño mecánico.

-  Caracterización mecánica y fractomecánica de materiales por medio de ensayos standarizados y especiales. Diseño de metodologías de ensayo, diseño y construcción de probetas, equipos y accesorios de ensayo.

- Tecnología de Soldadura. Desarrollo de procedimientos especiales.

- Evaluación de Integridad estructural. Análisis de falla de piezas, componentes y estructuras.

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Servicios Ofrecidos a empresas:

  • Evaluación de integridad estructural
  • Análisis de falla de piezas, componentes y estructuras
  • Evaluación del comportamiento mecánico de materiales, componentes y estructuras (fatiga de altos ciclos, alta temperatura, modelos complejos de daño, etc)
  • Caracterización mecánica y fractomecánica de materiales por medio de ensayos standarizados y especiales. Diseño de metodologías de ensayo, diseño y construcción de probetas, equipos y accesorios de ensayo.
  • Análisis experimental de tensiones (extensometría eléctrica y tensiones residuales)
  • Diseño e inspección de procedimientos de soldadura
  • Modelado numérico computacional de piezas, componentes y estructuras mecánicas.
  • Modelado computacional de implantes ortopédicos para el análisis de esfuerzos mecánicos. Construcción de modelos a partir de imágenes médicas (tomografías computadas y resonancias magnéticas.

Enlaces

 

agencia 2

cct 2

 

 

conicet 2 

fi 2

 

 

ministerio 2 

unmdp 2

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