La División Metalurgia forma parte del INTEMA desde su creación y desde sus inicios focalizó sus estudios en la metalurgia de las fundiciones de hierro, tema, por entonces, de vacancia a nivel nacional y latinoamericano. Desde entonces se han realizado investigaciones en múltiples aspectos, que abarcan la solidificación, tratamiento térmico, metalografía, propiedades mecánicas y comportamiento en servicio de estos materiales.
Más tarde, y como consecuencia de la realización de estudios sobre la aplicación de las fundiciones en elementos sometidos al desgaste, comienza, junto con la División Soldadura y Fractomecánica, estudios en tribología.
De la misma forma la División aborda teas de tecnología mecánica de dichos materiales, tales como maquinabilidad y estabilidad dimensional.
Actualmente la División Metalurgia de INTEMA es considerada referente internacional en la solidificación y transformaciones de fase en fundiciones de hierro. A nivel nacional posee uno de los pocos grupos de trabajo especializados en tribología.
La División consta de tres áreas principales: la Área de Fundición y Tratamientos Térmicos, la Área Tribología y la Área Tecnología Mecánica.
En la Área de Fundición y Tratamientos Térmicos principalmente se diseñan aleaciones de fundición de hierro con grafito esferoidal para usos particulares de alta resistencia mecánica y/o pequeño espesor. También diseña, desarrolla y fabrica piezas metálicas fundidas, para su empleo en nuevas máquinas, prototipos y en la sustitución de insumos y repuestos. En su capacidad de determinar composiciones químicas, de caracterizar metalográficamente y en establecer propiedades mecánicas, en definitiva optimiza procesos productivos de materiales metálicos en general y de fundiciones de hierro en particular.
La Área Tribología caracteriza distintos materiales en aspectos relacionados con el deslizamiento relativo entre superficies, sobre todo a los inherentes a la fricción, al desgaste y a la lubricación. También realiza análisis de falla a través de peritajes, definiendo el origen de la misma (por ej. impacto, fatiga, fretting-fatiga, desgaste, abrasión, fatiga de contacto, etc.).
Por último, la Área Tecnología Mecánica realiza mediciones lineales, angulares, defectos macro y microgeométricos y determinaciones de rugosidad. También tiene la capacidad de diseñar métodos de medición necesarios en el estudio de casos particulares. Por otro lado define variaciones dimensionales y de forma posteriores a distintos tipos de tratamientos térmicos en estado sólido. Por último tiene una extensa experiencia en la caracterización de la maquinabilidad de distintos metales.
Oferta Tecnológica
Planta piloto de fundición
• Sistema de fusión por inducción
• Amplificador de frecuencia PILLAR MK5 100 KVA – 3.000 Hz
• Crisol por inducción 2,5 l (? 20 kg Fe)
• Crisol por inducción 7,5 l (? 60 kg Fe)
Sistema de fusión por llama de gas
• Crisol por gas natural (? 20 kg Al / 75 kg Cu)
Precalentador de cucharas y cucharas
• Precalentador de cucharas por llama de gas (? 1000ºC)
• Cucharas (6) y manerales (3)
Sistemas de moldeo tradicional
• Mezcladora de palas para arenas de moldeo – 30 kg capacidad
Sistemas de moldeo por investment casting
• Inyectora cera, 500 cm 3 , 133 cm 3 /s, 20 kg/cm 2
• Mezcladora barros cerámicos, 6 velocidades
• Zaranda de 4 contenedores de 40Kg con ? grano
Sistemas de colada contra gravedad CLA
• Recipiente + Bomba vacío + Reguladores
Puentes grúas
• Puente grúa sobre cancha de colada
• Puente grúa asistencia CLA
Pirómetros
• Inmersión portátil Inditemp 2
• Óptico infrarrojo
• Inmersión Pt/Pt-Rd envainada en cuarzo
Análisis químico a pie de horno
• Eutectómetro Italterm Carbomax 2000 SP
Seguridad e higiene
• Extractores – Inyectores
• Matafuegos
• EPP y Ropa de seguridad
Planta piloto de tratamientos térmicos
Muflas de calentamiento para T de austenizado (? 1.000ºC)
• Mufla Trifásica (800 x 800 x 1500)
• Mufla Trifásica Lindberg (300 x 200 x 600)
• Mufla Trifásica (300 x 200 x 400)
• Mufla Trifásica (200 x 150 x 300)
• Mufla Monofásica (600 x 600 x 1000)
Sistemas de austemperizado (? 200 ºC / 400ºC)
• Horno de sales trifásico cuba 1.200 x 800 x 800
• Horno de sales trifásico cuba 600 ? x 800
Sistemas auxiliares
• Compresor aire comprimido + tanque de almacenamiento
• Instalación para aire comprimido (10 bajadas)
• Arenadora / Granalladora
Laboratorio determinación composición química
Espectrometría
• BAIRD Spectrovac 2000-DV6
• BAIRD Refusor de virutas + Fuente de potencia
• Patrones primarios de calibración para aleaciones base Fe
• Patrones de estandarización para aleaciones base Fe, Cu y Al
Vía húmeda
• Reactivos para determinación de elementos metálicos y no metálicos
• Balanza analítica
• Instrumental vítreo y eléctrico/mecánico para tratamiento de muestras
Laboratorio de caracterización microestructural
Microscopía
• Microscopio óptico Olympus “PMG 3”
• Microscopio óptico Leitz “Epivert”
• Lupa Leitz “Elvar”
Sistemas auxiliares para preparación de muestras
• Cuba de limpieza ultrasónica Branson “5210”
• Cuba de limpieza ultrasónica TestLab
• Inclusora Buehler manual
• Inclusora Buehler automática “SimpliMet 1000”
• Banco pulido manual lijas 80 – 600
• Pulidoras (2) de paño Prazis
• Extractor de gases + campana
Dureza y microdureza
• Durómetro IberTest (HB – HRc – HV)
• Durómetro IberTest (HB – HRc – HV)
• Micro durómetro IsoTest “PMH 1.000 Z”
• Micro durómetro Leitz “Wetzlar”
Laboratorio de tribología
Ensayos de desgaste
• Pin on Disc – 200 N de carga normal
• Abrasión tipo arena seca y rueda de goma según ASTM G65
• Fatiga de contacto por rodadura tipo arandela plana en seco
• Fatiga de contacto por rodadura tipo arandela plana en baño de aceite
Caracterizaciones de tratamientos superficiales
• Determinación de espesores de recubrimientos por método Calotest.
Caracterización de lubricantes
• Determinación portátil de contaminación de aceite por partículas sólidas.
• Determinación de viscosidad Saybolt.
• Determinación del punto de inflamación por método Cleveland.
• Determinación del contenido de agua en aceites.
Laboratorio de Metrología
Patrones trazables con certificado de calibración
• Bloques patrón prismáticos Johanssen/Mitutoyo/Asimeto 1,005-300 mm
• Anillo patrón Mitutoyo 59,996 mm
• Esfera patrón Mitutoyo 25 mm
• Patrones de rugosidad Asimeto/Taylor-hobson 0,05 <Ra< 12,5 µm
• Patrones de peso 0,1-10 Kg
Equipos de medición dimensional
• Máquina de medir por coordenadas Mitutoyo
• Rugosímetro de contacto Surtronic 3+
• Proyector de perfiles Prazi
• Banco de prueba de torquímetros (hasta 42kgm)
Instrumentos de medición dimensional
• Pie de rey, micrómetros, alesámetros (analógicos y digitales)
• Instrumentos láser: medidor de distancia y área, Tacómetro
• Superficies patrón: Granito, fundición
Laboratorio / taller de mecanizado
Máquinas herramienta
• Centro de mecanizado CNC Milltronics RH20
• Fresadora combinada
• Tornos paralelo
• Rectificadoras: tangencial plana y cilíndrica con centros
• Electroerosionadora por penetración
Accesorios
• Dinamómetro de carga axial y par para taladrado y fresado
• Palpador luminoso y sonoro para posicionado y centrado
• Palpador con comparador para reglaje de herramientas
• Accesorios y herramientas varios